竹胶板生产工艺特点：   　
    １采用竹席、竹帘结构，不参其他杂质，从而保证了模板吸水率、膨胀率的一致性，加强了胶合强度，从而确保了竹胶板独特的防水性能和韧性。
    2 胶到竹胶完全使用的酚醛胶配方，决不掺杂使假，在胶水上打主意。
    3 蒸气散热干燥设备，＂先干后浸＂生产方式，确保原材料的上胶率。

  现在竹胶板生产厂家较多，提供一些标准值，供你参考：
    密度               >0.85g/cm2
    含水率             6～14%
    纵向静曲强度       >80 MPa 
    横向静曲强度       >55 MPa  
    纵向弹性模量       >6500 MPa
    横向弹性模量       >4500 MPa 
    干湿循环           >22次
    耐水               泡72小时膨胀率<8%  
    耐老化             沸水煮4小时不起层脱胶

    竹胶板从材质上有厚帘竹胶板和薄帘竹胶板之分，以下介绍厚帘竹胶板的制作工艺。
厚帘竹胶板是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.
    1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
    2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。
    3、竹片施胶
彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。
    4、组坯
采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
    5、预压与热压
    （1）预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
    （2）热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
    6、板材的接长与表面处理
    竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。
    板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

设备工艺

    1、由于生产、检验的层层把关，辉煌的产品赢得了各建筑企业和销售商的青睐。
    2、公司建立并开发了质量控制、质量管理、质量监测、计量管理、理化分析等信息化管理系统，有力地提高了公司的质量管理水平。